Ezen a héten bevezetést nyújtunk a fémbevonatú filmkondenzátorok tekercselési technikáiba. Ez a cikk bemutatja a filmkondenzátor-tekercselő berendezésekben alkalmazott releváns folyamatokat, és részletesen ismerteti a kulcsfontosságú technológiákat, mint például a feszültségszabályozó technológia, a tekercselésszabályozó technológia, a fémmentesítési technológia és a hőzárási technológia.

A filmkondenzátorokat egyre szélesebb körben alkalmazzák kiváló tulajdonságaik miatt. A kondenzátorokat széles körben használják alapvető elektronikus alkatrészként az elektronikai iparban, például háztartási gépekben, monitorokban, világítóberendezésekben, kommunikációs termékekben, tápegységekben, műszerekben, mérőeszközökben és egyéb elektronikus eszközökben. A gyakran használt kondenzátorok a papírdielektromos kondenzátorok, a kerámia kondenzátorok, az elektrolit kondenzátorok stb. A filmkondenzátorok fokozatosan egyre nagyobb piacot hódítanak meg kiváló tulajdonságaik, például kis méretük, könnyű súlyuk, stabil kapacitásuk, nagy szigetelési impedanciájuk, széles frekvenciaválaszuk és kis dielektromos veszteségük miatt.

A filmkondenzátorokat a magfeldolgozás különböző módjai szerint nagyjából laminált és tekercselt típusokra osztják. Az itt bemutatott filmkondenzátor-tekercselési eljárás főként hagyományos kondenzátorok, azaz fémfóliából, fémezett fóliából, műanyag fóliából és más anyagokból készült kondenzátormagok (általános célú kondenzátorok, nagyfeszültségű kondenzátorok, biztonsági kondenzátorok stb.) tekercselésére szolgál, amelyeket széles körben használnak időzítő, oszcillációs és szűrő áramkörökben, nagyfrekvenciás, nagy impulzusú és nagyáramú esetekben, képernyőmonitorokban és színes TV-vonalak fordított áramkörében, tápegység-keresztvonali zajcsökkentő áramkörben, interferencia elleni védelemben stb.

Ezután részletesen bemutatjuk a tekercselési folyamatot. A kondenzátor tekercselésének technikája a fémfólia, fémfólia és műanyag fólia feltekercselése a magra, és a tekercselési menetek számának beállítása a kondenzátormag kapacitásától függően. Amikor a tekercselési menetek száma eléri a kívánt értéket, az anyagot levágják, és végül a szakadást lezárják a kondenzátormag feltekercselése érdekében. Az anyagszerkezet vázlatos rajza az 1. ábrán látható. A tekercselési folyamat vázlatos rajza a 2. ábrán látható.

A tekercselési folyamat során számos tényező befolyásolja a kapacitás teljesítményét, például az anyagfelakasztó tálca sík felülete, az átmeneti görgő felületének simasága, a tekercselőanyag feszültsége, a filmanyag demetallizációs hatása, a tömítőhatás a szakadásnál, a tekercselőanyag egymásra rakásának módja stb. Mindezek nagy hatással lesznek a végső kondenzátormag teljesítményvizsgálatára.

A kondenzátormag külső végének tömítésére elterjedt módszer a forrasztópákával történő hőzárás. A vas hegyének melegítésével (a hőmérséklet a különböző termékek feldolgozási folyamatától függ). A hengerelt mag alacsony sebességű forgatása esetén a forrasztópáka hegyét érintkezésbe hozzák a kondenzátormag külső tömítőfóliájával, és hőnyomással lezárják. A tömítés minősége közvetlenül befolyásolja a mag megjelenését.

A tömítővégen lévő műanyag fóliát gyakran kétféleképpen lehet előállítani: az egyik, hogy egy réteg műanyag fóliát adnak a tekercshez, ami növeli a kondenzátor dielektromos rétegének vastagságát, és egyben a kondenzátormag átmérőjét is. A másik módszer, hogy eltávolítják a fémfólia bevonatát a tekercs végén, így a fémbevonat nélküli műanyag fóliát kapják, amivel csökkenthető a mag átmérője, miközben a kondenzátormag kapacitása megmarad.